高效三相分離器操作注意事項

在三相分離器分離過程中產(chǎn)生油串氣（跑油）現(xiàn)象，即油箱中的油進入氣天然氣管道，隨后進入氣區(qū)，從而污染氣區(qū)設(shè)備。高效三相分離器產(chǎn)生油串氣現(xiàn)象時，原油隨分離出的氣進入氣區(qū)設(shè)備，造成壓縮機進油，嚴重時發(fā)生爆裂，所以一定要檢測好數(shù)據(jù)，不能發(fā)生油串氣現(xiàn)象。 　

 

產(chǎn)生油串氣現(xiàn)象的原因有：采油區(qū)來液量過大；來液量忽高忽低，三相分離器處理時的平衡的動態(tài)性很強;油氣界面調(diào)整不夠準確,即過低而引起；分離器工作壓力過低；出油、出水管線不暢，造成堵塞；三相分離器出現(xiàn)機械故障。 

 

三相分離器產(chǎn)生油串氣現(xiàn)象的解決方法和注意事項： 

 

三相分離器產(chǎn)生油串氣現(xiàn)象時，首先要緊急停壓縮機，之后清掃三相分離器冷凝器中所有的原油，在清理壓縮機中的原油，最后調(diào)整油水界面，使高效三相分離器再次達到平衡，投入使用。 　

2.三相分離器壓力過低。即分離器的壓力低于0.15Mpa 

 

三相分離器壓力過低時，分離器分離出的油壓不進入穩(wěn)定塔中；分離出的水壓不進自然沉降罐；還有可能引起壓縮機停機;分離效果不好，油水界面混亂，容易造成水串油現(xiàn)象。 

 

引起三相分離器壓力過低的原因有：采油區(qū)來液量小、含油氣比例太小；機械故障，一般表現(xiàn)為漏氣。 

 

三相分離器壓力過低的解決方法： 

 

調(diào)整出氣閥門，使三相分離器中壓力恢復，達到分離器的工作壓力標準。同時在日常操作中的注意事項為：監(jiān)控數(shù)據(jù)，觀察穩(wěn)定塔和自然沉降罐的液面是否下降，觀察分離器的油水界面。 

 

3.高效三相分離器壓力控制失靈，造成壓力大幅度波動 

 

由于各種原因，使自動放氣系統(tǒng)失靈，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)措施進行處理；若控制閥關(guān)閉，分離器壓力超過0.60Mpa時還不能打開，操作人員應(yīng)及時打開控制閥旁通，使壓力控制在0.25~0.35Mpa 

　

簡單介紹三相分離器日常操作中出現(xiàn)的問題的分析以及在操作中要注意的問題： 

 

1.原油處理過程中的高效三項分離器液面和壓力控制為關(guān)鍵過程，同時高效三項分離器的平衡是一個動態(tài)平衡，所以一定要做好數(shù)據(jù)監(jiān)控，并且自然沉降罐液位增減的速度，原油穩(wěn)定塔的液面及其操作壓力等參數(shù)也是三項分離器平穩(wěn)運行與否的重要依據(jù)。 

 

2.三相分離中油水界面的控制非常重要，界面過高，減少了油相停留時間，縮短了油中水珠的聚結(jié)時間，會增加油中含水率，但水在設(shè)備內(nèi)的停留時間增大，利于水中含油減少；界面過低，利于油中含水降低，但不利于水中油珠聚結(jié)，會造成水中含油增高。因此控制好油水界面對三相分離器的分離效果及其重要。